對於(yu) 手扶式壓路機振動係統故障分析，首先應該了解故障主要表現形式：無振動或振動無力（頻率不夠，整車共振），其係統根據泵馬達的形式分為(wei) ：齒輪泵、齒輪馬達、起振閥組成的係統和柱塞泵、柱塞馬達組成的係統。

對於(yu) 齒輪泵，先檢查油箱油位是否正常，然後檢查起振閥，起振閥分兩(liang) 種，一種為(wei) 機械拉線控製的溢流截止閥，另一種為(wei) 電磁控製的溢流截止閥。檢查機械拉線控製的溢流截止閥時，要看控製拉線是否連接正常，溢流閥及閥體(ti) 內(nei) 是否有雜質，形成卡帶現象。對於(yu) 電磁控製的應檢查振動開關(guan) 及電路是否正常，電磁鐵工作是否正常，閥體(ti) 內(nei) 的閥芯與(yu) 溢流閥是否正常。

如以上檢查起振閥良好，則對馬達的進油口管路閉死，在閉死的管路前，加裝測壓裝置，壓力表的測量範圍為(wei) 0－400KG，開啟振動，此時測得的壓力峰值（根據油泵的額定工作壓力）最大不超過油泵的額定壓力。如壓力正常，連接馬達，開啟振動，如馬達正常，開啟振動的峰值壓力應為(wei) 之前測得的壓力，並隨振動輪轉速的提高，壓力下降（此時壓力根據工作現場的不同會(hui) 有所不同，但要保持平穩），整車無共振現象。如此時測得壓力達不到峰值，且振動輪工作頻率不足，整車共振，為(wei) 馬達損壞，如此時振動輪不工作，則為(wei) 馬達與(yu) 振動輪偏心軸的連軸套損壞；在測得的峰值不降時，振動輪保持不動，則為(wei) 振動輪偏心軸咬死。

針對壓路機故障應快速的做出反應

對於(yu) 柱塞泵／馬達組成的振動係統，其判斷方法同判斷行走係統故障類似。首先，應檢查油箱油位是否正常，油泵進油係統的濾芯是否堵塞，如以上正常，在振動泵補油測壓口安裝範圍為(wei) 0－40KG的壓力表，測量補油壓力，此時壓力值應在18－24KG之間，如壓力不足或無壓力，則為(wei) 補油泵損壞或振動泵無動力輸入。如壓力正常，則檢查振動泵電磁閥是否完好，同時將振動泵兩(liang) 個(ge) 高壓口閉死，並安裝0－600KG的壓力表，開啟振動，此時測得的高壓峰值壓力為(wei) 350－420KG，且補油壓力不降為(wei) 正常。連通馬達油路，再重複測量振動開啟時的峰值壓力和補油壓力，此時峰值壓力瞬間達到頂峰，並隨振動輪轉速的提高壓力下降，保持穩定，補油壓力不降為(wei) 正常。如此時，測得的振動壓力達不到峰值，且補油壓力下降，整車共振，則為(wei) 馬達損壞，如此時振動輪不動，則為(wei) 馬達與(yu) 振動輪偏心軸的連軸套損壞。如此時，測得的振動壓力達到峰值，且壓力不降，振動輪不工作，則為(wei) 振動輪偏心軸咬死。

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